U1000全频固液萃取光催化反应装置

世纪森朗设计的全频固液萃取光催化反应装置采用国内外标准模块设计，装置系统分为N2加压与吹扫系统、二甲醚加压液化系统、萃取全透明反应釜、气化干燥系统、回收系统和报警系统组成。  

整套装置的关键设备材质采用全透明蓝宝石材质反应釜。主要元器件采用国际品牌:管阀件；气体质量流量计；减压阀K，控制仪表，触摸屏采用自主研发森朗品牌，反应釜采用senlong技术,并配有超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。目标建造一套高质量、高水平并适合于不同反应条件和反应原料的微反实验装置。

全频固液萃取光催化反应装置主机部分参数：

台式，固定头式反应釜，带釜体电动升降，行程为300mm，且左右90度旋转；

有效容积：1000ml；

夹套式蓝宝石玻璃釜体，下部可完全敞开，方便装取污泥样品，釜体透明并带有刻度线，可观察并计量釜内实际液体体积。用不锈钢316L材料加工上盖与下底，反应器底部设有凹槽并配900目可拆卸不锈钢过滤垫片；

搅拌驱动器，材质：316L不锈钢材质；

复合密封垫片，快开卡环式密封结构，A型双线密封，可耐二甲醚等有机溶剂腐蚀；

 设计温度、压力：-35~150℃、22Mpa；使用温度、压力：100℃、20Mpa；

釜盖配有：

（1）双量程指针压力表和安全防爆膜

（2）316L材质热电偶套管和K型热电偶，用于反应温度测定

（3）二甲醚进液阀316L材质，和316L不锈钢材质探底管相连，用于进液

（4）气体释放阀316L，用于紧急排空反应釜内的气体，释放压力

（5）磁耦驱动机械搅拌器，带轴和搅拌桨，双层推进桨式，316L材质

（6）底部排料阀316L材质，用于排放萃取后的二甲醚液

（7）气体进气阀，用于给二甲醚气体进行加压，配有增压系统

直联搅拌驱动电机：无级调速，转速0-1500转/分钟；

夹套导热油，配高低温循环器，温度-20℃~150℃；

压力数字显示和超压保护模块，带压力传感器；

全频固液萃取光催化反应装置控制部分：

十寸高亮度TFT液晶显示触摸屏，显示内容丰富全面，无视野死角；

 身份识别功能，可分级操控；

 温度数字显示，双路内外控温监测功能；

压力数字显示，并带超高压保护功能；

压力、温度、转速、扭矩、报警定时实时在线曲线显示功能；

带计算机远程同步和移动端远程操作控制功能；

分段程序温度控制功能，可设定多段实验条件升温模式，全新AI人工智慧逻辑MRSC算法，实现对复杂，长滞后对象的无超调无欠调控制；

实验数据自动存储，自带数据记录功能，可以显示实时数据、历史数据，并提供报表形式的记录数据及报警记录功能；

配备U盘导出功能，可通过在电脑上做进一步分析处理，便于长时间保存实验数据，以用于论文学术研究；

流程说明及描述：

装置流程由六部分组成即：N2加压与吹扫系统、二甲醚加压液化系统、全透明反应釜、气化干燥系统、回收系统和报警系统；

 N2加压与吹扫

    液化罐、全透明蓝宝石反应釜、回收罐分别配备氮气管线，用于实验前的加压和反应后的吹扫。每路气均配球阀和单向阀，可单独控制，互不干扰；

二甲醚加压液化

    钢瓶二甲醚预先装入二甲醚储罐内，配合天平计量二甲醚储气量，经气体增压泵将二甲醚储罐内的二甲醚加压经冷干机充装进液化罐内，使二甲醚在低压低温下充分液化备用；

全透明蓝宝石反应釜

   拆开反应釜下盖，将污泥预加入反应釜内，并拧紧卡环，然后将液化罐内的二甲醚通过釜体刻度定量加入反应釜内，在目标温度和压力下，充分搅拌，将污泥内的液相萃取出来，

反应釜设计容积1000ml，设计温度-15℃~150℃，设计压力是8.0Mpa，配备压力表、压力传感器、安全阀等用于压力检测和安全保护，安全阀接钢管引到通风厨内，当反应釜内超过安全压力后安全阀起爆泄压，保护整个系统；

反应釜采用夹套加热，内部配备温度检测口，转速采用闭环控制。反应釜为底部排料方式，排料无死角，易清洗，通过高低温循环器提供冷媒，冷媒可以是导热油；

气化干燥系统

萃取完成后的二甲醚混合溶液经单向阀后通过球阀和换热管排入分离罐内，分离罐为夹套控温，二甲醚混合溶液在分离罐内缓慢气化分离，二甲醚回收利用，分离罐底部液相即为本次实验所需分析样品，分离罐和换热管与反应釜共用一台高低温循环器；

回收系统

从分离罐顶部排出的二甲醚气体经干燥罐进一步干燥除湿后，配合减压阀和流量计，计量进入回收罐的二甲醚气体量。待二甲醚回收罐压力饱和后，可通过增压系统回收进液化罐二次利用，回收罐带有底部卸料阀，可定期排放；

报警系统

参数控制（温度、压力）超过高限报警值，发出声光报警提示；参数控制（温度、压力）超过高高限报警值，系统对加热炉进行安全联锁保护，切断加热；控制系统概述