世纪森朗耐腐蚀反应器，合金材料反应器或喷涂防腐高压反应釜，也称非金属耐腐蚀反应釜选用特种改性树脂作为主要成膜物,再加入特种耐热改性材料、耐热颜填料、添加剂等,经科学配方和工艺制备而成的耐高温高压的特种防腐涂料。分底漆和面漆两种。
喷涂防腐高压反应釜性能:
1 耐温耐压效果好。通过特种耐热材料,极好地提高了涂层的导热系数,提高了涂层的耐热耐压性能,耐热温度≯220℃,压力≯70MPa,涂层在高温高压下的防腐性能也极优。
2 防腐性能好。涂层的附着力和物理机械性、柔韧性均好,耐酸、碱、盐等化学药品性能。
3 延展性突出。延展率大于30%,能抗一定极限范围内的温度和压力的骤升骤降。
4 涂层硬度极高,耐磨性突出。
适用范围 :适用于温度在220℃以内,具有一定腐蚀介质和压力环境下的化工反应釜、石油开采用钻杆、冶金、化工容器等内壁的涂装防腐。
1 喷涂防腐高压反应釜施工方法:涂料现场后需静止24小时以上,涂料在使用之前适当搅拌至均匀,并用专用配套稀释剂,用量根据使用粘度调节稀释至施工粘度,继续搅拌1-1.5小时。先喷底漆,表干后120℃烘烤1个小时,冷却后再喷面漆,表表干后先120℃烘烤1个小时,然后220℃烘干固化90分钟。
2 喷涂防腐高压反应釜表面处理要求:被涂物表面必须进行清理,做到表面无锈、无油、无灰尘、无水,除锈达到sa2.5级或st3级标准。处理后的工件在规定时间(相对湿度大于80%需在30分钟内、相对湿度50-80%须在60分钟内、相对湿度小于50%须在120分钟内)喷漆。
3 喷涂防腐高压反应釜理论耗量:如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构形状等因素的影响,一般消耗量为1.0-1.5kg/㎡。
4 喷涂防腐高压反应釜漆膜厚度:涂层厚度可根据现场情况进行调节。总厚度控制在200um以内较好。
北京世纪森朗，耐腐蚀高压反应釜，合金高压反应器，平行高压反应釜，多功能反应釜。
