高压反应釜的材质选择及搅拌桨作用原理阐述
高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于各个行业的实验需求不同，我们要求的材质也各不相同，很多材质因为受到强酸强碱、高温高压的影响，会受到一定的限制，从而不能达到自己的实验需求，因此，应该如何合理的选择反应釜材质，才能满足自己的实验需求呢?给大家一个完善的分析：
物料考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时，可选用三种结构：
1、全不锈钢结构;
2、内衬不锈钢结构;
3、复合板结构。具体采用何种结构，应根据壁厚、制造工艺及经济性能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的环境下，不宜采用全不锈钢结构。
高压反应釜材料选择考虑根据物料的特性：
1、无腐蚀;
2、有晶间腐蚀;
3、有应力腐蚀;
4、有化学腐蚀等来确定是选用碳钢，还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下，应选用经固溶处理的不锈钢材料。
高压反应釜内衬不锈钢结构：
1、传统灌铅式内衬不锈钢;
2、胀贴式内衬不锈钢。此两种结构对不同的使用场合有不同的优缺点。
对于一些材质的需求，还是要根据自己的实验过程中试剂以及高温高压的要求来选择，是跟反应釜相关的企业进行详细沟通，才能够购买到自己想要的反应釜。
高压反应釜上用的搅拌桨有多种形式，如桨式、推进式，涡轮式，锚式，螺杆式及螺带式，还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式搅拌桨，今天我们来说说高压反应釜搅拌桨的作用原理。
当高压反应釜叶轮搅拌时，叶面对流体施加压力，使流体运动，由于各种桨叶形状，叶轮尺寸和其安装位置及运行时的转速不同，导致流体产生各种形式的运动，从而出现混合、悬浮和分散等不同的搅拌效果。
在实际使用中，对高压反应釜搅拌叶轮提出的要求是综合性的，多方面的，使用一种类型的搅拌器很难达到尽善尽美，往往要按照反应过程中的一种特殊要求，在某一两方面来满足要，如在悬浮聚合反应过程中，着重要求通过搅拌使单体均匀分散并悬浮在连续相中，这时候就比较适用于采用布尔马金式和法都拉式搅拌桨，而对于高粘度流体的搅拌和反应，主要要求搅拌起混合和搅动作用，宜采用锚式，螺杆式和螺带式的搅拌桨。
当高压反应釜中叶轮获得外界提供的能量，如电机带动搅拌轴进行转动，产生了自身旋转运动的时候，首先要将机械能传给附近的流体，使流体高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开始推动周围缓慢流动的液体，并使其沿一定途径在釜内作大范围的主体循环流动，这种循环流动的途径就形成了搅拌反应釜内液体的流型。不同型式的叶轮可以产生不同流型，并区别为轴向和径向流型两种。
所谓轴向流叶轮，是使液体轴向入轴向出，径向流叶轮是使液体由轴向入而由径向出。一般轴向流主要对液体产生上下翻动的循环作用，径向流主要对液体产生剪切作用，属于轴向流的叶轮有螺旋浆等，径向流叶轮有涡轮桨和平桨等。
搅拌桨在高压反应釜内所造成的流型，对反应体系的混合效果以及热量和质量传递有密切关系，而搅拌流型不仅决定于搅拌桨本身性能，还受釜内附件及其安装位置的影响。
