北京世纪森朗聚碳酸酯全自动反应釜，聚碳酸酯反应装置，聚碳酸酯实验系统，定制反应装置。聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料。它具有优越的光学透明性（可见光透过率>90%）和很高的抗冲击强度，优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性，以及良好的电绝缘性、阻燃性，因此在建筑透明板材、电子电器、光盘媒介和汽车工业等领域得到广泛应用。光气法生产聚碳酸酯的关键是界面反应聚合技术。研究了其主要影响因素，包括物料配比、催化剂用量、分子量调节剂以及反应流程控制对反应的影响。
聚碳酸酯全自动反应釜的应用。光气界面缩聚第一个用界面缩聚方法进行工业生产的聚合物是聚碳酸酯。它是在搅拌下将光气界面缩聚。第一个用界面缩聚方法进行工业生产的聚合物是聚碳酸酯。它是在搅拌下将光气通入惰性溶剂（如CH2Cl2）与双酚 A的氢氧化钠水溶液中进行反应；也可以将光气溶于溶剂中，再滴入双酚A的氢氧化钠水溶液中。反应过程中可以加入催化剂。由于反应是在界面上进行的， 必须强烈搅拌， 使两相有更多的接触，以加速反应的进行。反应完毕，破乳分层除去水相，用水洗涤有机相除去溶剂，便得到细粉状聚碳酸酯，其反应如下：
影响界面缩聚的因素：主要有溶剂的性质和纯度、单体浓度和摩尔比、反应温度、乳化剂的类型和用量等。其中乳化剂的选择尤其要注意，聚芳酯宜用阳离子型乳化剂；聚酰胺则宜用阴离子型乳化剂。
关于界面缩聚光气法是目前工业上生产聚碳酸酯应用较为广泛的工艺，双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐：后加人二氯甲烷．通入光气，使物料在界面上聚合，生成低相对分子质量PC，然后经缩聚分离得到高相对分子质量PC产品。此工艺路线技术成熟，产品质量高．不用脱除溶剂，成本较低，适合大规模和连续生产，而且产品纯净、易加工、相对分子质量高、能满足各种性能要求的用途，在聚碳酸酯生产工艺中占绝对优势。目前世界上约有90％的PC生产采用该工艺。但由于生产中使用剧毒光气．且要用到二氯甲烷溶液和副产品氯化钠，对环境有影响，目前也处于限制发展状态。世纪森朗聚碳酸酯全自动反应釜，聚碳酸酯反应装置，聚碳酸酯实验系统，定制反应装置。
