超临界CO2干燥技术是近年来发展起来的化工新技术，一般常用的干燥技术，如常温干燥烘烤等。在干燥过程中常常不可避免地造成物料团聚,由此产生材料基础粒子变粗，比表面急剧下降以及孔隙大量减少等结果这对于纳米材料的获得以及高比表面材料的制备极其不利。超临界干燥技术是在干燥介质临界和临界压力条件下进行的干燥, 它可以避免物料在干燥过程中的收缩和碎裂从而保持物料原有的结构与状态防止初级纳米粒子的团聚和凝并,这利于对于各种纳米材料的制备。实验室应用超临界干燥技术已经成功地制备出多种气凝胶。气凝胶是一种以纳米粒子或高聚物分子为骨架组成的超低密度多孔固体材料. 国外称为"冻烟",由于气凝胶具有纳米材料的基本特性,更具有极低密度 极高孔隙率以及耐温隔热等特性,因此它在航天、催化 吸附等领域具有广阔的应用前景。
超临界CO2流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙之中。因此用于萃取/干燥时速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化。
材料:聚丙烯酸酯，不同干燥方法后的扫描电镜图对比
传统干燥方法，液体在高温条件下直接转化成气体，这样会产生一定量的表面张力变化，将有可能破坏样品的精细结构，对于特殊的样品，比如，溶胶凝胶、生物样品、结构不稳定的多孔材料等，使用传统干燥方法预处理样品将导致样品结构被损坏。而使用临界点干燥法中，介质采用液态二氧化碳---超临界二氧化碳---气体二氧化碳这种相变方法,将分界面的表面应力将为零，则可以保存样品的精细结构。
智能型超临界装置用于高压及合适温度下进行物质萃取（固体或液体），在分离器中改变条件使溶解物质解析出以达到分离的目的。该装置主要由：萃取釜、分离釜、CO2高压泵、夹带剂泵、制冷系统、CO2贮罐、换热系统、净化系统、流量计、温度控制系统、压力自控系统、安全保护装置、清洗系统等组成。附属设备和系统都能满足超临界萃取主系统的需求和流程图要求。
一、萃取釜：配有水夹套循环加热系统，温度可调，配固、液料用料筒材质 **容积 **一套 高工作压力
二、分离釜：配有水夹套循环加热系统，温度可调材质**容积**二套 高工作压力 **
三、CO2高压泵：流量（双柱塞） 大排量** 变频可调高工作压力** 泵头带冷却系统
四、夹带剂泵：流量（双柱塞）**机械调节 高工作压力**
五、制冷系统：制冷量**风冷温度控制范围**满足工艺要求
六、换热系统：材质 **规格 **盘管 高工作压力 **配水夹套循环加热系统，温度可调
七、净化系统：材质**高工作压力**
八、CO2贮罐：材质**容积**高工作压力**
九、流量计：规格：金属管浮子流量计数显远传，分别显示瞬时流量和累积流量
十、温度控制系统： 控制范围 室温~75℃可调（水浴） 动态控温精度 ±1℃ 数显双屏
十一、安全保护装置：
1．高压泵出口配电接点压力表、设定工作压力、超压自动停泵保护。
2．萃取釜、分离釜、根据 高工作压力，分别配安全阀，超压自动泄压。
十二、管路： 阀门、管件接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用**不锈钢制作。阀门用阀杆经特殊热处理，坚久耐用。
